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技术创新

2018-08-17


       最近公司有一家重要客户的产品设计要求变更,等拿到技术资料一看,大问题来了,特小规格!现有的自动化设备生产不了客户更改后的产品,后道工序基本上都需要手工来完成。而且此系列产品批量大、交期急,每月都有稳定的订单,靠手工完成不现实,于是我们制造部胶印车间马上组织了技改四人小组。我任组长,组员有设备科朱知胜、后道主管汪文海、骑订自动生产线线长徐阳。我们经过两天的讨论,设计,再讨论,形成了最佳的改造方案。

      改造前的生产情况:机器折页后基本就靠手工做了,所需人员情况:手工配页(4人),骑订自动线(3人),裁切机(3人)。十人一天也就只能生产1万多本,效率相当低。

      预计改造后的效果:1.折页后的产品可以直接上骑订自动生产线,省去了手工配页的4人以及裁切的3人,而且产量一天起码是4万本,是原来手工的3倍以上,因为设备有自动检测系统,品质也能得到保障。

制造部领导同意了我们的方案,第二天我们说干就干,把设备有条不紊的一个零件一个零件的拆下来,最后把需要改造的地方拆下来进行加工,切、磨、敲、锯等工具都用上了,拆了装,装了拆,试了无数次......当做出第一本样品的时候大家都非常激动,样品是出来了,我还是有点担心,怕批量会不稳定,又经过了几个小时的调试,终于批量稳定地生产出来了,这才松了一口气,成功了!

此次改造成功,总共花费改造费用约1000元,但今后做此类规格产品时每天都可以节省7个人的工时和工作效率翻三倍的效果。我们又一次尝到了技改出效益的甜头!

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